5123通五湖之利取四海之财五金模具热处理炉可对五金模具材料进行热处理工艺，提高五金模具材料性能特点。五金模具材料的性能对五金模具寿命有一定的影响， 根据五金模具的结构和使用情况， 合理选用制模材料是五金模具工程师的重要任务之一。五金模具热处理及表面强化是五金模具制造中的关键工艺， 是五金模具质量和使用寿命的重要环节， 在五金模具失效中由于热处理不当引起的占较大比例。五金模具用途广泛，工作条件差别大，制造五金模具的材料范围很广。目前，冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢为主，有些五金模具还可采用低熔点合金和非金属材料等。

五金模具材料按用途可分为三大类：

1、冷作五金模具材料：制作金属在冷态下变形的五金模具， 包括： 冷冲模、冷挤压模、冷墩模、粉末压制模。要求高硬度、高耐磨性及足够强度和韧性；

2、热作五金模具材料：制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的五金模具， 包括： 热锻模、压铸模。要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性；

3、塑料五金模具材料：制造各种塑料五金模具。塑料品种多，要求差别大，其五金模具材料范围广。主要要求工艺性能高（热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀）。

五金模具材料主要性能要求：

1、硬度和耐磨性（重要的五金模具失效形式， 决定五金模具寿命）

2、可加工性能（五金模具零件形状复杂， 要求热处理变形小）

3、强度和韧性（足够的强度承受高压， 冲击载荷等要求高韧性）

4、浮透性、抛光 性、耐腐蚀 性（塑料及添加剂的腐蚀作用）。

五金模具材料选用原则：

五金模具材料的一般性能要求包括： 力学性能、高温性能、表面性能及经济性。五金模具的用途不同， 在性能上侧重点也不同， 如冷冲模对耐磨性和埣透性要求高， 塑料模要求材料可加工性和抛光性好，满足使用  性能要求、良好的工艺性能、充分考虑经济性。