热作模具钢主要有锻模、热挤压模、压铸模等主要失效形式： 断裂（开裂或机械疲劳裂纹）、塑性变形或型腔堆塌、热疲劳、热磨损和热熔损．热作模具钢的主要特点： 除良好的工艺性能外， 还要求在不同温度下具有高的强度、韧性、硬度、热稳定性。热作模具钢经过五金模具热处理炉热处理后主要以下性能要求：

1、热作模具钢具有较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，容易开裂。

2、热作模具钢良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

3、热作模具钢高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高。这要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具会发生塑性变形，造成堆塌而失效。

4、热作模具钢具有优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。

5、热作模具钢具有高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这要求热作模具钢有高的淬透性能。

6、热作模具钢具有良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这要求热作模具钢要有良好的导热件能。

7、热作模具钢具有良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。