传统锻造加热炉热能转化率低，能耗高，具有很高的节能潜力，关于锻造加热炉的节能措施，不能简单重复以前的技术模式，需要应用新的技术和发展成果，以下是锻造加热炉的节能措施：

一、用蓄热式燃烧系统

锻造加热炉采用蓄热式燃烧系统具有以下特点：

l）炉膛温度均匀性好:采用无焰燃烧技术，使燃料分散到炉膛广大的区域中燃烧，避免局部温度过高； 烧嘴的煤气、空气均以很商的速度喷到炉内， 实现炉内气氛的搅动，从而达到炉温均匀化的目的。

2）烧嘴寿命长， 可维护性高

蓄热锻造炉采用耐高温蓄热体，由千抗热冲击能力强，耐火 度高 ，寿命长。蓄热体检修周期平均约一年。检修时，在 去掉其中灰和粉尘，板结部分，小尺寸，大大节省运行成本。蓄热烧嘴的煤气喷管采用特殊的设计，选择合适的安装位置、特殊的密封结构、用一次风冷却、改进烧嘴砖结构等措施，大大提高了其使用寿命。而同类型的国外的茬热烧嘴，由千设计上的缺陷，存在烧嘴的煤气喷管使用短的缺陷。

3)低 NOx 排放特性：烧嘴采用无焰燃烧技术，炉温均匀，且具有低NOx排放特性，由于单耗低，燃 料消耗少，CO2 生成量少。

4)该烧嘴结构，既 可以用做蓄热烧嘴，又可以当普通烧嘴使用，不需 设置烘炉烧嘴

5)采用PLC控制技术，具有很高调节比，各段的调节比可达 1:10, 满足工艺多样性的要求。

二、烟气余热回收系统

近些年来我们对于锻造加热炉烟气余热回收节能利用技术，降低排烟温度回收余热， 技术成熟可靠且拥有技术保障。 锻造加热炉综合热效率明显提高。

三、脉冲控制系统

脉冲控制系统应用在热处理控制上， 由该控制模式诸多优点，并获得了很大的技术进步。脉冲燃烧系统可以获 得稳定的火焰长度和炉内气氛。脉冲燃烧系统应从烧嘴层次、温度控制区和压力控制区层次。

l )燃烧设备层次

要求参与脉冲控制烧嘴火焰温度均匀、调节灵活、结构紧凑； 脉冲阀门泄漏率低、寿命长、温度可靠，同时脉冲阀开启和关闭速度得到有效控制，实现柔性开启和关闭，平滑脉冲过程。

2) 温度区层次

对于锻造加热炉采用侧烧嘴，烧嘴组成一个温度控制区，成排单独切断，灵活性强。适应冷热装、多品种、待轧正常转化等要求。由千温度区的细化，提高炉温控制，特别适合不锈钢加热工艺对炉温控制度高的要求。

3 ) 流盘控制区层次

国外炉子公司在应用脉冲燃烧系统时，对脉冲过程中流萤控制盒空燃比的 调整不够重视，主要表现为空燃比控制不准确、对煤气热值波动适应性差、不能差异化控制各炉段的空燃比等。

我们认为国内钢铁厂煤气系统存在煤气热值波动大，煤气管道流通断面发生变化，流量控制和检测需要和脉冲控制系统结合，对脉冲控制系统参数进行修正和调整，从而达到准确控制空燃比的目的。

4 ) 压力控制区层次

压力控制区层次分为两部分炉压控制盒管道压力控制。通过平稳控制烧嘴的脉冲，通过错时开启和关闭烧嘴，优化烧嘴控制时序，避免烧嘴启动对炉压和 管道的冲击。应用脉冲控制系统后， 能够使燃烧系统数字化、准确化， 并很好地进行自动化控制。

四、PLC 控制系统

锻造加热炉二级系统包括炉区的生产管理和对钢蚽的优化控制， 通过热工数学模型反映钢还在炉内的加热状况，实时计算板还加热时在炉温度分布，并根据当前的加热状况控制加热方式，使板还出炉时获得理想的温度值，同时通过延迟、待轧策略的实现，平稳地控制待轧过程中炉温控制，提高板还的加热质量，节省能源。系统具备以下特点·

1）适应性广，可以根据不同的炉型进行模型计算；

2）控制度高，钢坯出炉温度均匀；

3）适应不同的生产状态，如钢种变化、规格变化、热装温度变化，产觅变 化等，能够进行自动调整， 降低能耗；

4）提高金屈收得率，根据加热状况，采用不同的控制方式，减少钢还脱碳和氧化；

5) 与脉冲控制系统结合，动态调整加热区的长度,当炉子在低产觉， 热装溫度较禹时，二级确定合理的加热区长度后，关闭部分加热段烧嘴，以节省燃料。二级控制系统能够智能化操作锻造加热炉，根据轧线生产和入炉蚽料的状况，  优化炉温、炉内气氛和加热区长度，实现节能和降低烧损，减少人为因素的影响；

6） 氧化烧损管理:根据炉内气氛的检测结果，自动控制各段气氛，预 报炉内还料氧化和脱碳层深度。对炉内各段的空燃比进行差别性控制。在温度控制策略上， 采用措施，近可能使蚽料溫度尽可能晚地达到出炉条件， 减少氧化烧损。采取这些措施后，可减少氮化烧损扰，提高经济效益。总之， 投入高水平的二级控制系统是一项节能途径。