轧钢厂轧钢钢坯加热过程中容易出现轧钢钢坯加热缺陷问题，常见加热缺陷主要有：轧钢钢坯合金钢开裂问题、过热和过烧、轧钢钢坯的氧化和脱碳问题。

１、合金钢开裂问题：轧钢锻造加热炉加热开始阶段，对高碳工具钢、高锰钢、轴承钢、高速钢等  这类导热率小的钢， 如果升温速度过快、表面温度骤然升高而断面温差过大，将产生热应力，导致出现裂纹。

２、过热和过烧：天然气轧钢加热炉加热温度过高或高温下停留时间过长，都会使钢的晶粒过分长大，晶粒间的联系削弱，钢变脆，这称为过热。过热的坯料轧制时会产生裂纹；即使轧制没有开裂，成品的力学性能也不能满足要求。过热轧钢钢坯进行正火挽救。过热进一步发展， 晶粒继续长大，而且晶界出现氧化或熔化，轧制时往往碎裂或崩裂，这称为过烧。 过烧的坯料是不可挽救的废品。在轧制作业突然出现故障停轧时，容易出现过热或过烧现象；高碳钢如温度控制不当， 也很容易造成过热或过烧现象。

３、轧钢钢坯的氧化和脱碳：轧钢钢坯在炉内加热的过程中，钢中金属元素和炉内的氧化性气氛发生反应并生产氧化铁皮。脱碳是钢中的碳元素向表面扩散并和炉内气氛反应而引起的。轴承钢、工具钢、弹簧钢和其他一些钢种，钢的脱碳是有害的，脱碳后的钢件表面在淬火时达不到所要求的硬度，此外还使抗压性能、耐磨性能、弹性降低。氧化和脱碳过程是同时进行的，它们都和加热条件温度、炉内时间、炉内气氛以及坯料的化学成分有关。